Fördertechnik für Stanz- und Umformteile
Unsere Leistungen auf einen Blick
Förderanlagen für Stanz- und Umformprozesse
Die Fördersysteme übernehmen geeignete Bauteile direkt aus Stanzmaschinen, Pressen und Umformanlagen und transportieren sie zum nächsten Bearbeitungsschritt, Sammelpunkt oder Übergabebereich.
GEPE entwickelt daraus eine individuelle Förderlösung für den automatisierten Teiletransport.
Was wir bieten
Welcher Förderer passt zu Stanz- und Umformteilen?
GEPE realisiert unter anderem:
Auch die Streckenführung wird an die Produktionsumgebung angepasst. Je nach Förderertyp und Anwendung sind gerade Förderstrecken sowie L- oder Z-Bauformen möglich.
Entscheidend ist eine Förderlösung, die Werkstücke zuverlässig übernimmt und zum vorgesehenen Übergabepunkt transportiert.
Jedes Stanz- und Umformteil bewegt sich anders
Kleine Stanzteile stellen andere Anforderungen an den Förderer als große Pressenteile oder lange Metallstreifen.
Blechzuschnitte zur Weiterverarbeitung transportieren
GEPE plant Förderstrecken für den Transport zu Bearbeitungsstationen und definierten Übergabepunkten. Auch die Einbindung angrenzender Maschinen und Anlagen kann berücksichtigt werden.
Platinen zwischen Prozessschritten fördern
Entscheidend ist, wo die Platine übernommen wird und wie sie am nächsten Prozesspunkt bereitgestellt werden soll.
GEPE integriert die Förderstrecke passend in vorhandene Stanz-, Press- und Umformprozesse.
Pressenteile aus Pressen abtransportieren
Flache, gekantete oder räumlich geformte Pressenteile erfordern unterschiedliche Auflagen, Führungen und Übergaben.
Für die Konstruktion werden deshalb Werkstückgeometrie, Gewicht, Teilelage, Maschinenaustritt, Förderweg und verfügbarer Bauraum berücksichtigt.
Tiefziehteile automatisiert weitertransportieren
Bei Fördertechnik für Tiefziehteile sind deshalb Form, Auflagefläche, Schwerpunkt und erforderliche Transportlage entscheidend.
Die Förderlösung wird anhand des geformten Werkstücks und der tatsächlichen Austrittssituation an der Tiefzieh- oder Umformanlage ausgelegt.
Stanzteile aus der Maschine abtransportieren
Ein Förderer für Stanzteile kann geeignete Teile direkt am Maschinenaustritt übernehmen und zu einem Sammelpunkt, Behälter oder nachfolgenden Prozess transportieren.
Förderleistung und Förderstrecke werden auf den tatsächlichen Teileanfall abgestimmt.
Förderlösungen für Coil-Anwendungen
Das kann beispielsweise abgewickeltes Bandmaterial, eine Übergabe zwischen Anlagenkomponenten oder eine weitergehende Automatisierungsaufgabe betreffen.
GEPE entwickelt dafür eine anwendungsspezifische Lösung aus Fördertechnik, Automation und bei Bedarf Sondermaschinenbau.
Metallstreifen im Produktionsprozess fördern
GEPE stimmt die Fördertechnik auf Werkstück, Prozess und vorhandene Schnittstellen ab.
Bandmaterial in Anlagen integrieren
Je nach Anwendung können Fördertechnik, Automation und Sondermaschinenbau miteinander kombiniert werden.
Fördertechnik an Pressen und Stanzanlagen integrieren
Für die Planung werden deshalb unter anderem berücksichtigt:
Geht die Aufgabe über den reinen Teiletransport hinaus, kann GEPE Fördertechnik, Automation, Intralogistik und Sondermaschinenbau kombinieren.
Was ein durchgängiger Teileabtransport in der Produktion bewirkt
Je nach Anwendung kann ein automatisierter Teiletransport:
Je nach Produktionsprozess kann eine kompakte Förderstrecke ausreichen oder der Teiletransport Bestandteil einer umfassenderen Automatisierung sein.
GEPE legt den technischen Umfang passend zur tatsächlichen Förderaufgabe aus.
Förderlösungen für Stanz- und Umformtechnik von GEPE
Typische Förderaufgaben in der Stanz- und Umformtechnik
Förderer für Blechzuschnitte
Platinen befördern
Tiefziehteile fördern
Förderer für Pressenteile
Ausgestanzte Kleinteile fördern
Förderanlage für Metallstreifen
Bandmaterialförderer
Fördertechnik für Coils
Sie produzieren ein anderes Stanz- oder Umformteil?
So entwickelt GEPE den Teiletransport für Ihre Anlage
Werkstück und Maschinenaustritt erfassen
Zusätzlich werden Maschinenaustritt und Produktionstakt berücksichtigt.
Förderstrecke definieren
Dabei fließen Bauraum, Förderhöhe, Streckenführung, Übergabepunkt und vorhandene Maschinen in die Planung ein.
Förderprinzip und Konstruktion festlegen
Je nach Anwendung können unterschiedliche Bauformen oder kundenspezifische Sonderkonstruktionen umgesetzt werden.
Fördertechnik in den Produktionsprozess integrieren
Bei Bedarf kann die Fördertechnik mit weiteren Automatisierungsfunktionen kombiniert werden.
Anschließend wird die Anlage in Betrieb genommen und auf die vorgesehene Anwendung abgestimmt.
Service und Ersatzteile
Fördertechnik für Stanz- und Umformteile anfragen
Platinen transportieren oder Tiefziehteile in den nächsten Prozess übergeben?
GEPE entwickelt die passende Fördertechnik für Werkstück, Stanz- oder Umformanlage und Produktionsprozess.
Häufig gestellte Fragen zur Fördertechnik für Stanz- und Umformteile
Was ist bei Fördertechnik für Stanzteile besonders wichtig?
Neben Abmessungen, Gewicht und Material des Werkstücks sind vor allem seine Geometrie, die Lage nach dem Stanzprozess, der Maschinentakt und der verfügbare Einbauraum relevant. Auch Aufnahme und Übergabe müssen zur vorhandenen Anlage passen.
Wie können Stanzteile direkt aus einer Presse abtransportiert werden?
Eine Förderstrecke kann je nach Anwendung so positioniert werden, dass geeignete Werkstücke nach dem Bearbeitungsprozess übernommen und aus dem Maschinenbereich weitergeführt werden. Die konkrete Konstruktion richtet sich nach Maschine, Werkzeugumgebung, Teileaustritt und vorhandenem Bauraum.
Welcher Förderer eignet sich für Pressenteile?
Das hängt vom konkreten Pressenteil ab. Form, Abmessungen, Gewicht, Material und Transportlage beeinflussen die Auswahl. GEPE verfügt über verschiedene Fördertechnologien und legt die geeignete Ausführung anhand der tatsächlichen Transportaufgabe fest.
Können flache Platinen automatisch weitertransportiert werden?
Für geeignete Anwendungen können Platinen in einen automatisierten Teiletransport integriert werden. Bei der Planung werden unter anderem Abmessungen, Gewicht, Auflage, Transportlage, Förderstrecke und die gewünschte Übergabe berücksichtigt.
Was muss bei Tiefziehteilen berücksichtigt werden?
Tiefziehteile besitzen nach dem Umformen eine dreidimensionale Geometrie. Dadurch können sich Auflage, Schwerpunkt und erforderliche Transportlage von einer flachen Platine unterscheiden. Die Fördertechnik muss deshalb auf das fertig geformte beziehungsweise teilbearbeitete Werkstück abgestimmt werden.
Kann ein Förderer mit dem Takt einer Stanzanlage abgestimmt werden?
Der Teileanfall beziehungsweise Produktionstakt gehört zu den relevanten Planungsdaten einer Förderlösung. Die benötigte Förderleistung wird gemeinsam mit Werkstück, Förderstrecke und Übergabesituation betrachtet.
Ist eine nachträgliche Integration in bestehende Pressen möglich?
Bestehende Maschinen und Anlagen können bei der Planung berücksichtigt werden. Entscheidend sind der verfügbare Bauraum, die Austrittsstelle der Teile, die gewünschte Förderstrecke und vorhandene Schnittstellen.
Können Stanzteile nach oben gefördert werden?
Höhenunterschiede können Bestandteil der Förderaufgabe sein. Welche Bauform und Fördertechnologie für eine Steigung geeignet ist, hängt von Werkstück, Transportlage, Förderleistung und räumlicher Situation ab.
Bietet GEPE Magnetförderer für Stanzteile an?
Magnet-Förderer gehören zum GEPE-Portfolio. Ob ein Magnetförderer für ein bestimmtes Stanz- oder Umformteil geeignet ist, hängt unter anderem vom Material des Werkstücks sowie von der konkreten Transportaufgabe ab.
Wie werden Coils bei der Förderplanung berücksichtigt?
Bei Coil-Anwendungen muss zunächst festgelegt werden, welcher Teil des Materialflusses Gegenstand der Aufgabe ist. Geht es beispielsweise um abgewickeltes Bandmaterial oder eine komplexere Übergabe, können unterschiedliche Lösungen aus Fördertechnik, Automation und Sondermaschinenbau erforderlich sein.
Kann GEPE eine komplette automatisierte Teileförderung entwickeln?
Wenn die Aufgabe über einen einzelnen Förderer hinausgeht, können Fördertechnik, Automation, Intralogistik und Sondermaschinenbau miteinander kombiniert werden. Umfang und technische Ausführung richten sich nach dem konkreten Produktionsprozess.
Was sollte ich GEPE für eine erste Anfrage schicken?
Hilfreich sind Bauteilzeichnungen oder Fotos, Abmessungen und Gewicht des Werkstücks, Angaben zum Produktionstakt, Informationen zur Maschine sowie Fotos, Skizzen oder Layouts des Einbaubereichs. Zusätzlich sollte bekannt sein, wo die Teile übernommen und wohin sie transportiert werden sollen.
Stanz- und Umformteile kontrolliert in den nächsten Prozess bringen
Ob Stanzteile, Pressenteile, Tiefziehteile, Platinen oder Blechzuschnitte: Die Förderlösung wird auf den konkreten Teileaustritt und den nachfolgenden Produktionsprozess abgestimmt.
Vom kompakten Förderer für Stanzteile direkt an der Maschine bis zum automatisierten Teiletransport zwischen mehreren Prozessschritten plant GEPE individuelle Förderlösungen für Stanz-, Press- und Umformanlagen.