Fördertechnik für Verbindungstechnik und Montageteile
Unsere Leistungen auf einen Blick
Fördertechnik für Kleinteile in Produktion und Montage
Die Fördertechnik wird passend zum Bauteil und Produktionsprozess ausgelegt. Entscheidend sind:
Was wir bieten
Welche Fördertechnik eignet sich für Kleinteile?
GEPE realisiert unter anderem:
Neben dem Bauteil bestimmen Fördermenge, Förderstrecke, Höhendifferenz, Einbauraum und Maschinenschnittstellen die passende Konstruktion.
Fördertechnik für Verbindungselemente und Montageteile
GEPE legt den Kleinteileförderer deshalb anhand des konkreten Bauteils, der benötigten Fördermenge und des Produktionsprozesses aus.
Förderer für Schrauben und Muttern
Abmessungen, Gewicht, Material, Geometrie, Teilemenge und Förderstrecke bestimmen die Auslegung des Förderers.
Fördertechnik für Scheiben und Ringe
Bei flachen und ringförmigen Teilen werden insbesondere Auflage, Teileverhalten sowie Aufnahme und Übergabe berücksichtigt.
Förderer für Stifte, Bolzen und Niete
GEPE entwickelt passende Förderstrecken für den automatisierten Transport innerhalb von Produktions- und Montageprozessen.
Fördertechnik für Buchsen und Hülsen
Durchmesser, Länge, Gewicht, Material und Teile-Takt bestimmen die Auslegung der Fördertechnik für Buchsen und Hülsen.
Fördertechnik für Federn
Federform, Abmessungen, Teilemenge, Förderstrecke sowie Aufnahme und Übergabe werden deshalb bei der Auslegung berücksichtigt.
Förderer für Kugeln und Rollen
Die Fördertechnik wird deshalb passend zu Durchmesser, Gewicht, Material, Fördermenge, Streckenführung, Steigung und Übergabepunkten konstruiert.
Fördertechnik für Klammern und Clipse
GEPE stimmt die Förderlösung auf Teileform, Fördermenge, Transportweg und nachfolgenden Montageprozess ab.
Fördertechnik für Kunststoff- und Gummiteile
Bei Kunststoff- und Gummiteilen bestimmen insbesondere Geometrie, Gewicht, Materialeigenschaften und Teilemenge die geeignete Fördertechnik.
Fördertechnik für O-Ringe
Größe, Material, Flexibilität, Teilemenge sowie Aufnahme und Übergabe beeinflussen die technische Auslegung.
Fördertechnik für Kontakte und Kabelschuhe
Die Fördertechnik wird auf Bauteilgeometrie, Teilemenge, Förderstrecke und Produktionsumgebung abgestimmt.
Kleinteile direkt in den Produktionsprozess integrieren
Für die Integration werden insbesondere berücksichtigt:
Automatisierte Kleinteileförderung in der Produktion
Je nach Anwendung kann die Fördertechnik:
Individuelle Kleinteileförderer von GEPE
Wichtige Auslegungsdaten sind:
Typische Verbindungselemente und Montageteile
Förderer für Schrauben
Förderer für Muttern
Fördertechnik für Scheiben und Ringe
Stifte und Bolzen fördern
Fördertechnik für Niete
Förderer für Buchsen und Hülsen
Fördertechnik für Federn
Kugeln und Rollen fördern
Förderanlage für Klammern und Clipse
Förderer für Kunststoff- und Gummiteile
O-Ringe befördern
Förderer für Kontakte und Kabelschuhe
Ihr Bauteil ist nicht aufgeführt?
So entsteht Fördertechnik für Kleinteile
Bauteildaten erfassen
Bei besonderen Bauteilen können Fotos, Zeichnungen oder Musterteile für die technische Auslegung genutzt werden.
Förderstrecke definieren
Fördertechnik auswählen
Bauform, Abmessungen und Streckenführung werden an die Anwendung angepasst.
Förderanlage integrieren
Bestehende Maschinen und Schnittstellen können berücksichtigt werden.
Service und Ersatzteile
Fördertechnik für Verbindungselemente und Montageteile anfragen
Federn weitertransportieren oder andere Kleinteile in einen automatisierten Materialfluss integrieren?
Senden Sie GEPE die wichtigsten Daten zu Bauteil, Fördermenge, Maschine und gewünschter Förderstrecke.
Häufig gestellte Fragen zur Fördertechnik für Verbindungstechnik und Montageteile
Welche Kleinteile können mit Fördertechnik transportiert werden?
Je nach technischer Eignung kommen zahlreiche Verbindungselemente und Montageteile infrage. Dazu können Schrauben, Muttern, Scheiben, Ringe, Stifte, Bolzen, Niete, Buchsen, Hülsen, Federn, Kugeln, Rollen, Clipse sowie geeignete Kunststoff- und Gummiteile gehören. Die konkrete Förderbarkeit wird anhand des Bauteils und der Anwendung beurteilt.
Welcher Förderer eignet sich für Schrauben?
Die Teilebezeichnung allein reicht für die Auswahl nicht aus. Abmessungen, Gewicht, Material, Geometrie, Teilemenge, Förderstrecke und Einbausituation beeinflussen die geeignete Fördertechnik. Deshalb wird die Lösung anhand der tatsächlich zu transportierenden Schraube ausgelegt.
Können Schrauben und Muttern direkt aus einer Produktionsmaschine abtransportiert werden?
Für geeignete Anwendungen kann ein Förderer so in die Produktionsumgebung integriert werden, dass Verbindungselemente im Maschinenbereich übernommen und zu einem definierten Ziel weitertransportiert werden. Dafür müssen Teileaustritt, Menge, Bauraum und Übergabepunkt berücksichtigt werden.
Eignen sich Magnet-Förderer für metallische Kleinteile?
Magnet-Förderer gehören zum GEPE-Portfolio und können für geeignete ferromagnetische Werkstücke infrage kommen. Ob dieses Förderprinzip für ein konkretes Bauteil geeignet ist, hängt vom Material und der gesamten Transportaufgabe ab.
Was ist beim Transport von Federn zu beachten?
Federn können aufgrund ihrer Geometrie besondere Anforderungen stellen. Deshalb werden unter anderem Federform, Abmessungen, Teilemenge, Förderstrecke sowie Aufnahme und Übergabe betrachtet. Erst danach lässt sich die technische Eignung einer Förderlösung beurteilen.
Wie können Kugeln und Rollen gefördert werden?
Bei Kugeln und Rollen muss ihr geometriebedingtes Bewegungsverhalten berücksichtigt werden. Durchmesser, Gewicht, Material, Fördermenge, Streckenführung und Übergabepunkte gehören deshalb zu den wichtigen Planungsdaten.
Können O-Ringe automatisch transportiert werden?
Eine Förderlösung für O-Ringe muss anhand der konkreten Anwendung geprüft werden. Aufgrund ihrer flexiblen Eigenschaften unterscheiden sie sich von starren Werkstücken. Größe, Material, Teilemenge und die Art der Aufnahme und Übergabe sind daher besonders relevant.
Können auch Kunststoffteile und Gummiteile gefördert werden?
Grundsätzlich können auch geeignete nichtmetallische Bauteile eine Förderaufgabe darstellen. Welche Technologie infrage kommt, hängt von Form, Gewicht, Materialeigenschaften, Fördermenge und Produktionsumgebung des konkreten Teils ab.
Kann ein Kleinteileförderer eine Höhendifferenz überwinden?
Höhenunterschiede können bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Welche Fördertechnologie und Streckenführung dafür geeignet ist, hängt unter anderem vom Bauteil, der benötigten Förderleistung und den vorhandenen Platzverhältnissen ab.
Kann GEPE Fördertechnik in eine bestehende Montageanlage integrieren?
Bestehende Maschinen und Produktionsanlagen können in die Planung einbezogen werden. Dabei sind insbesondere Aufnahmepunkt, Übergabe, verfügbarer Bauraum, Förderstrecke und vorhandene Schnittstellen relevant.
Sind individuelle Kleinteileförderer als Sonderanfertigung möglich?
GEPE entwickelt kundenspezifische Fördertechnik und Sondermaschinen. Wenn eine Standardausführung nicht zur Anwendung passt, kann die Konstruktion an Bauteil, Teilemenge, Förderweg und vorhandene Produktionsumgebung angepasst werden.
Welche Daten benötigt GEPE für die Auslegung?
Hilfreich sind Angaben zu Abmessungen, Gewicht, Material und Geometrie des Bauteils, zur benötigten Fördermenge beziehungsweise zum Produktionstakt sowie zu Startpunkt, Förderstrecke, Höhendifferenz und Übergabe. Fotos, Zeichnungen, Anlagenlayouts oder Musterteile unterstützen die technische Einordnung.
Fördertechnik für einen automatisierten Teilefluss
Fördertechnik, Förderstrecke und Übergabe werden auf Bauteil, Fördermenge, Maschine und Produktionsprozess abgestimmt.
Zeigen Sie uns das Teil – wir betrachten den passenden Förderweg.