Made in Germany
Individuelle Fördertechnik von GEPE

Fördertechnik für den Abtransport von Produktionsabfällen

Stanzschrott, Späne und Produktionsreste zuverlässig aus Maschinen und Fertigungsanlagen abtransportieren
Individuelle Lösungen für komplexe Industrieprojekte.
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GEPE Technik GmbH

Unsere Leistungen auf einen Blick

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Automation

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Produktionsreste dort abtransportieren, wo sie entstehen

Förderer für Schrott und Abfälle

Stanzschrott unter der Presse, Metallspäne an der Werkzeugmaschine oder Verschnitt nach der Bearbeitung: In vielen Produktionsprozessen entstehen Reststoffe, die zuverlässig aus der Maschine und dem laufenden Fertigungsprozess herausgeführt werden müssen.

Genau dafür entwickelt GEPE individuelle Fördertechnik für Produktionsabfälle.

Unsere Förderlösungen nehmen Stanzschrott, Späne, Verschnitt, Reststücke und andere Produktionsreste dort auf, wo sie entstehen, und transportieren sie zum vorgesehenen Übergabepunkt. Dabei betrachten wir nicht nur den Förderer, sondern den gesamten Weg des Materials – von der Entstehungsstelle bis zum weiteren Abtransport.

Denn ob Stanzschrott, Drehspäne oder Ausschussteile: Die Fördertechnik muss zum Material, zur Maschine und zu Ihrem Produktionsprozess passen.
Sie möchten Produktionsreste automatisch aus Ihrer Maschine abtransportieren?
Anforderungen mit GEPE besprechen

Blechbearbeitung

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GEPE Technik GmbH

Was wir bieten 

Nicht irgendein Förderer. Der passende Förderer.

Fördertechnik abgestimmt auf Material und Anwendung

Stanzschrott verhält sich anders als Metallspäne. Ein Stanzgitter stellt andere Anforderungen an den Transport als kleine Butzen. Größere Ausschussteile benötigen wiederum eine andere Betrachtung als feine Frässpäne.

Je nach Anwendung stehen bei GEPE unterschiedliche Förderlösungen zur Verfügung, darunter:
GEPE führt diese Förderertypen im eigenen Portfolio und bietet sie in unterschiedlichen Bauformen sowie kundenspezifischen Ausführungen an.

Welche Fördertechnik für Ihren Produktionsabfall geeignet ist, entscheiden wir deshalb nicht pauschal, sondern anhand des tatsächlichen Förderguts und Ihrer Produktionsumgebung.
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Unterschiedliche Prozesse. Unterschiedliche Reststoffe.

Förderer für Stanzschrott, Späne, Verschnitt und mehr

Produktionsabfall ist nicht gleich Produktionsabfall.

Form, Größe, Material und anfallende Menge können sich je nach Fertigungsverfahren deutlich unterscheiden. Gleichzeitig bestimmen die vorhandene Maschine, die Platzverhältnisse und der gewünschte Transportweg, wie die Fördertechnik ausgelegt werden muss.

Deshalb entwickeln wir keine pauschale Lösung für „Produktionsabfälle“.
Wir betrachten den konkreten Reststoff und die tatsächliche Einbausituation.

Förderer für Stanzschrott und Blechschrott

Bei Stanz- und Umformprozessen entstehen unter anderem Stanzschrott, Blechschrott, Stanzgitter, Butzen, Verschnitt und andere Metallreste.

Diese Reststoffe müssen aus dem Bereich der Presse oder Produktionsanlage herausgeführt und anschließend zuverlässig weitertransportiert werden.

Mit individuell ausgelegter Fördertechnik für Stanzschrott lässt sich dieser Abtransport direkt in den Fertigungsprozess integrieren. Der Förderer nimmt das anfallende Material auf und führt es aus dem Maschinenbereich zum vorgesehenen Übergabepunkt.

Welche Förderlösung dafür geeignet ist, hängt unter anderem von der Geometrie des Stanzschrotts, der anfallenden Menge, dem vorhandenen Platz und dem gewünschten Förderweg ab.

Förderer für Metallspäne, Drehspäne und Frässpäne

Beim Drehen, Fräsen und bei weiteren Bearbeitungsprozessen entstehen Metallspäne, Drehspäne und Frässpäne, die aus dem Maschinenbereich abgeführt werden müssen.

Ein passender Späneförderer kann die Produktionsreste direkt an der Maschine aufnehmen und kontinuierlich aus dem Bearbeitungsbereich transportieren.

Dabei betrachten wir nicht nur die Spanart. Auch Fördermenge, Transportstrecke, Einbauhöhe und Übergabepunkt fließen in die Planung ein.

So entsteht ein Förderer für Metallspäne, der nicht losgelöst von Ihrer Maschine geplant wird, sondern sich in den vorhandenen Produktionsprozess integriert.

Förderer für Verschnitt, Stanzgitter und Butzen

Verschnitt kann in der industriellen Fertigung ganz unterschiedlich ausfallen. In Stanz- und Blechbearbeitungsprozessen entstehen beispielsweise Stanzgitter, Butzen, Blechreste oder andere Reststücke.

Eine individuell geplante Fördertechnik für Verschnitt sorgt dafür, dass diese Produktionsreste einen definierten Weg erhalten.

Sie werden dort aufgenommen, wo sie im Fertigungsprozess entstehen, aus dem Maschinenbereich herausgeführt und zum vorgesehenen Sammel- oder Übergabepunkt transportiert.

Förderer für Ausschussteile und weitere Produktionsreste

Auch Ausschussteile, Angüsse, Kunststoffspäne, Drahtreste, Metallreste und Reststücke können einen automatisierten Abtransport erforderlich machen.

Entscheidend ist auch hier die konkrete Aufgabe:

Was soll transportiert werden? Wo fällt das Material an? Welche Menge entsteht? Wie viel Platz steht zur Verfügung? Welche Strecke muss überwunden werden? Und wo soll das Material anschließend ankommen?

Aus diesen Anforderungen entwickeln wir die passende Förderlösung.
Förderlösung für Ihren Produktionsrest anfragen
Fördertechnik direkt in Maschinen und Anlagen integrieren

Produktionsabfälle automatisch aus Maschinen abtransportieren

Der beste Ort, einen Produktionsrest aufzunehmen, ist häufig dort, wo er entsteht.

Genau dort sind die Bedingungen allerdings meist am anspruchsvollsten. Unter oder neben Maschinen steht nur begrenzt Platz zur Verfügung. Bestehende Anlagengeometrien müssen berücksichtigt werden. Gleichzeitig dürfen Zugänglichkeit, Bedienung und der übrige Produktionsablauf nicht aus dem Blick geraten.

Deshalb betrachten wir den gesamten Materialweg.
Wo entsteht der Produktionsabfall?
Wie kann er zuverlässig aufgenommen werden?
Wie wird er aus der Maschine herausgeführt?
Welche Förderstrecke muss anschließend überwunden werden?
Wo soll Stanzschrott, Späne oder Verschnitt übergeben werden?
Aus diesen Anforderungen entwickeln wir ein Förderkonzept, das sich an Ihre Produktion anpasst.

So kann beispielsweise ein einzelner Förderer direkt an einer Produktionsmaschine eingesetzt oder der Abtransport über mehrere Förderabschnitte in einen größeren Materialfluss integriert werden.

Auch die Einbindung in bestehende Anlagen ist grundsätzlich möglich. GEPE kombiniert Fördertechnik zudem mit Automation, Intralogistik und Sondermaschinenbau, wenn die Aufgabenstellung über den reinen Förderer hinausgeht.
Sie haben eine bestehende Maschine und suchen eine Lösung für den Abtransport?
Einbausituation prüfen lassen
Weniger manuelles Handling. Klarere Materialwege.

Automatischer Abtransport mit praktischem Mehrwert

Produktionsreste sind unvermeidbar. Ihr Abtransport muss deshalb nicht als nachgelagerte Nebenaufgabe betrachtet werden, sondern kann direkt in den Produktionsablauf integriert werden.

Eine passende Förderlösung kann dabei helfen, Stanzschrott, Späne, Verschnitt und andere Fertigungsreste kontinuierlich aus Maschinen und Anlagen herauszuführen.

Das schafft klare Materialwege und reduziert unnötige manuelle Transport- und Räumvorgänge.

Je nach Anwendung kann eine automatisierte Förderlösung dazu beitragen:
Bei einer Anwendung kann ein kompakter Förderer für Stanzschrott ausreichen. Bei einer anderen müssen verschiedene Förderstrecken, Höhenunterschiede oder Übergabepunkte berücksichtigt werden.

GEPE plant die Lösung entsprechend der tatsächlichen Aufgabenstellung.
Fördertechnik beginnt beim Material

Warum Unternehmen bei Fördertechnik auf GEPE setzen

Viele Anforderungen an den Abtransport sehen auf den ersten Blick ähnlich aus:

„Das Material muss aus der Maschine raus.“

Im Detail unterscheiden sich die Aufgaben jedoch deutlich.

Wie groß sind die Reststücke? Sind sie magnetisch? Welche Geometrie haben die Späne? Wie viel Material fällt innerhalb eines bestimmten Produktionsablaufs an? Wie viel Platz steht für die Fördertechnik zur Verfügung? Muss eine Höhendifferenz überwunden werden? Wo befindet sich der Übergabepunkt?

Genau deshalb beginnen wir bei GEPE mit Ihrem Prozess und nicht mit einer Standardlösung.

Wir verbinden Fördertechnik, Automation, Intralogistik und Sondermaschinenbau, wenn es die Aufgabenstellung erfordert. Dadurch kann der Abtransport nicht nur als einzelner Förderer, sondern als Bestandteil der gesamten Produktionslösung betrachtet werden. Diese Kombination der Leistungsbereiche gehört zum bestehenden GEPE-Angebot.
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Ihre Vorteile mit GEPE
So entsteht Fördertechnik, die nicht nur Material von A nach B transportiert, sondern sich sinnvoll in Ihre Produktion einfügt.
Von Stanzschrott bis Späne

Typische Anwendungen unserer Fördertechnik für Produktionsabfälle

Unsere Förderlösungen können je nach technischer Eignung für unterschiedliche Produktionsreste und Fertigungsprozesse ausgelegt werden.

Stanzschrott

Förderer zum Abtransport von Stanzschrott aus Pressen, Stanzmaschinen und weiteren Produktionsanlagen.

Blechschrott und Metallreste

Fördertechnik zur Aufnahme und zum Weitertransport von Blechresten, Metallresten und Reststücken.

Metallspäne

Späneförderer für den Abtransport von Metallspänen aus Bearbeitungsprozessen.

Drehspäne

Förderlösungen für Produktionsreste aus Dreh- und Zerspanungsprozessen.

Frässpäne

Fördertechnik zur Aufnahme und zum Abtransport von Frässpänen aus Maschinen und Bearbeitungsbereichen.

Stanzgitter und Butzen

Förderer für Reststoffe aus Stanz-, Press- und Umformprozessen.

Verschnitt

Fördertechnik für Verschnitt und Restmaterial aus industriellen Fertigungsprozessen.

Kunststoffspäne und Angüsse

Individuelle Förderlösungen für geeignete Reststoffe aus der Kunststoffverarbeitung.

Ausschussteile

Fördertechnik, um ausgeschleuste Bauteile und Produktionsausschuss gezielt aus dem Prozess weiterzutransportieren.

Drahtreste und Reststücke

Individuell ausgelegte Förderlösungen für weitere Produktionsreste aus der Metallverarbeitung.

Ihr Produktionsrest ist nicht dabei?

Das bedeutet nicht, dass er nicht förderbar ist. Entscheidend sind Material, Geometrie, Menge und Einbausituation.
Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme

So entsteht Ihre Fördertechnik für Produktionsabfälle

Anwendung analysieren

Zu Beginn betrachten wir das Fördergut und Ihre Produktionssituation. Welcher Reststoff fällt an? Wo entsteht er? Welche Menge muss transportiert werden? Welche Platzverhältnisse sind vorhanden und wo soll das Material anschließend hin?

Förderkonzept entwickeln

Auf Grundlage der Anforderungen entwickeln wir ein passendes Konzept für den Abtransport. Dabei betrachten wir Fördertechnik, Transportweg, Einbausituation und erforderliche Schnittstellen als zusammenhängende Aufgabe.

Fördertechnik konstruieren und fertigen

Die Anlage wird entsprechend der definierten Anforderungen konstruiert und umgesetzt. GEPE bietet hierfür unterschiedliche Fördertechnologien sowie kundenspezifische Sonderausführungen.

In die Produktion integrieren

Die Fördertechnik wird in die vorgesehene Produktionsumgebung eingebunden und in Betrieb genommen.

Anlage betreuen

Auch nach der Inbetriebnahme unterstützt GEPE bei Service, Wartung, Reparatur und Ersatzteilen. Diese Leistungen bietet GEPE auch für bestehende Förder- und Automationsanlagen an.
Persönlich. Direkt. Lösungsorientiert

Ihre Fördertechnik für Produktionsabfälle beginnt hier

Stanzschrott, Späne oder Verschnitt?
Sprechen Sie mit uns über Ihren Produktionsprozess und lassen Sie uns die passende Förderlösung entwickeln.
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FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Fördertechnik für Produktionsabfälle

Welche Produktionsabfälle können mit Fördertechnik abtransportiert werden?

Je nach Material und Anwendung können unterschiedliche Produktionsreste mit Fördertechnik transportiert werden. Dazu zählen beispielsweise Stanzschrott, Blechschrott, Metallspäne, Drehspäne, Frässpäne, Kunststoffspäne, Verschnitt, Stanzgitter, Butzen, Angüsse, Metallreste, Drahtreste, Reststücke und Ausschussteile. Welche Fördertechnik geeignet ist, wird anhand des konkreten Förderguts geprüft.

Welche Förderer eignen sich für Stanzschrott?

Welche Fördertechnik für Stanzschrott geeignet ist, hängt unter anderem von Material, Größe und Geometrie der Reststücke, der anfallenden Menge und der Einbausituation ab. GEPE bietet verschiedene Fördertechnologien, darunter Stahlscharnierband- und Magnet-Förderer. Die konkrete Ausführung wird auf die Anwendung abgestimmt.

Welche Fördertechnik eignet sich für Metallspäne?

Bei Metallspänen kommt es unter anderem darauf an, ob Drehspäne, Frässpäne oder andere Spanformen anfallen und wie diese aus der Maschine abgeführt werden sollen. GEPE prüft die Anforderungen des Förderguts und entwickelt darauf abgestimmt die geeignete Förderlösung.

Kann Fördertechnik direkt an eine bestehende Maschine angebaut werden?

Bestehende Maschinen und Anlagen können bei der Planung berücksichtigt werden. Entscheidend sind die vorhandenen Platzverhältnisse, die Entstehungsstelle der Produktionsreste, erforderliche Schnittstellen und der gewünschte Förderweg. GEPE bietet neben Neubauten auch Modernisierung, Nachrüstung und Integration in bestehende Systeme an.

Kann der Abtransport von Produktionsabfällen automatisiert werden?

Ja, der Materialtransport kann als Teil eines automatisierten Produktionsprozesses geplant werden. GEPE verbindet dafür bei Bedarf Fördertechnik mit Automation und Intralogistik. So kann der Abtransport vom Entstehungspunkt bis zum vorgesehenen Übergabepunkt in den Materialfluss eingebunden werden.

Können auch Verschnitt, Stanzgitter und Butzen automatisch abtransportiert werden?

Grundsätzlich können auch solche Produktionsreste für einen automatisierten Abtransport infrage kommen. Welche Fördertechnik geeignet ist, hängt von Geometrie, Material, Menge, Entstehungsstelle und Transportweg ab. Deshalb wird die konkrete Anwendung vor der Auslegung geprüft.

Bietet GEPE Sonderlösungen für besondere Produktionsabfälle?

GEPE bietet kundenspezifische Fördertechnik und Sondermaschinenbau. Wenn eine Standardausführung für die jeweilige Transportaufgabe nicht ausreicht, kann die Lösung an Fördergut, Einbausituation und Produktionsprozess angepasst werden.

Welche Informationen benötigt GEPE für eine Anfrage?

Besonders hilfreich sind Informationen zum Fördergut, zur Maschine bzw. Anlage, zur anfallenden Materialmenge, zu den Platzverhältnissen und zum gewünschten Übergabepunkt. Zeichnungen, Fotos oder vorhandene Anlagendaten können dabei helfen, die Aufgabenstellung genauer einzuordnen.